Control de pantalla táctil Equipo de soldadura de doble onda para PCB de 0 a 350 mm

0-350mm PCB línea automática DIP Máquina de soldadura de doble onda

Control de pantalla táctil de la serie 350 Máquina de soldadura de doble onda para PCB de 0-350 mm

Características del producto:

diseño de forma racionalizada, diseño modular interno, adecuado para piezas SMT y DIP de soldadura sin plomo;
Pantalla táctil + sistema de control PLC;
Mover el uso de un motor de cabeza de cilindro sin varilla, el control del PLC alemán Siemens, estable y fiable; (opción de motor paso a paso)
Sistema de suministro automático de flujo con bomba de aire y dispositivo de monitoreo del nivel de líquido, para mantener el suministro constante de flujo;
diseño de boquilla patentado, el ancho máximo puede ajustarse automáticamente con el tamaño de la placa de PCB para lograr una capacidad oxidativa ultrabaja;
los componentes eléctricos son todos de marcas importadas, todas las líneas de señal están blindadas;
El calentamiento de la zona mediante micro-aire caliente puede acelerar el ciclo de diseño, el efecto de calentamiento es más uniforme;
el sistema de precalentamiento utiliza cuatro secciones controladas individualmente para garantizar el proceso de soldadura;
Sistema operativo Windows XP, software de control para soportar cualquier interruptor en la línea en inglés;
con diagnóstico inteligente de fallos, estado del dispositivo de registro automático y funcionamiento de diferentes usuarios;
estructura de cadena de accionamiento con doble garra, para fortalecer la adaptabilidad de varios PCB;
realizar un seguimiento del uso de perfiles de fuerza endurecidos y duraderos;
La anchura de la garra de la cadena puede ajustarse con el tamaño de la placa de PCB;
Equipos de soldadura automática para ayudar a la economía. y la instalación de un dispositivo de limpieza automática.. pulverización más eficaz protección de la boquilla limpia;
Soldadura de acero inoxidable y filtro de escape para ayudar a un dispositivo de rociado económico, una estructura modular de tipo cajón para facilitar la limpieza;
diseño de boquilla patentado, el ancho máximo puede ajustarse automáticamente con el tamaño de la placa de PCB para lograr una capacidad oxidativa ultrabaja;
soldadura de precisión con una perilla plana en forma de onda multidireccional fuera del sistema, fácil de ajustar;
modo de operación de onda de soldadura económico, menos oxidación, ahorro de energía;
el uso de ventiladores centrífugos hacia arriba y hacia abajo del escape, reduciendo los riesgos de incendio;
diseño de sensores de flujo externos, más fiable y duradero;

1 Sistema de pulverización

- adopción de un motor móvil de cabeza de cilindro sin varillas, el control PLC alemán de Siemens, estable y fiable (opción de motor paso a paso);
- sistema de suministro automático de flujo con bomba de aire y dispositivo de control del nivel de líquido, para mantener el suministro constante de flujo;
- sistemas completos de recuperación de flujo y de filtración por ventilación, útil protección del medio ambiente;

- sistema de rociado modular montado en el vehículo, fácil mantenimiento;

- precalentado con aire caliente zona de precalentamiento 3 + 1 micro-segmento de focos zona de precalentamiento infrarrojo, mucha potencia;
- cuatro secciones de zona de precalentamiento de 1800 mm de longitud, para hacer la plataforma de temperatura de mantenimiento;
- la zona de precalentamiento de toda la ventana de observación, el diseño del desarrollo;

- diseño modular del calentador, fácil mantenimiento;

- rueda dentada de arco moldeado, diseño patentado de boquilla para lograr una capacidad oxidativa muy baja;
- soldadura de precisión con una perilla plana de forma ondulada de múltiples direcciones fuera del sistema, fácil de ajustar;
- onda de soldadura con el departamento central del sistema de soporte, para evitar la gran deformación de la placa soldada y el impacto negativo;
- estufa de estaño hacia abajo y hacia fuera del sistema, y dispositivo de control de límite automático de elevación, fácil de operar;
- Dispositivo de oxidación patentado para reducir la generación de polvo negro oxidado;
- calentamiento térmico externo, estufa de estaño no es fácil de deformación, estabilidad a temperatura de estaño;
- modo de operación de onda de estaño económico, menos oxidación, ahorro de energía;
- el pico de la onda de choque y la inclinación hacia adelante desde el diseño de bajo nivel, la eficiencia energética y la reducción de la cantidad de oxidación;
- Todos los hornos y respiraderos de titanio, resistentes a la corrosión a altas temperaturas, sin deformación;

4 sistema de refrigeración

- Diseño de doble zona de enfriamiento, uso de un fuerte camino frío hacia arriba y hacia abajo del ventilador, luz de punto;

5 Transporte y sistema de modulación de ancho

- resistencia a la deformación del carril de aleaciones especiales de alta resistencia;
- reforzar el diseño europeo específico de Li Sheng para reforzar las garras de titanio, para garantizar un transporte fiable;
- sistemas de posicionamiento súper flexibles con modulación de ancho de tornillo;
6 Sistema de control
- Toda la máquina adopta Siemens PLC + PC + control del módulo de control de temperatura, estable y confiable;
- los componentes eléctricos son todos de marcas importadas, todas las líneas de señal blindadas;

- un potente software de control, ejecutado en el sistema Windows XP, en inglés y que puede cambiar en cualquier momento;

Parámetros técnicos: