¿Cómo configurar una línea de producción SMT completa?

Soluciones de línea completa SMT.

Dado que la tecnología SMT es una ingeniería de sistemas compleja que involucra una serie de tecnologías, una tecnología sólida y una gran inversión, la forma de seleccionar y construir líneas para equipos de producción SMT con muchos modelos sigue siendo un trabajo complejo y difícil.

El proceso de producción general de SMT incluye tres pasos de impresión de pasta de soldadura, colocación y soldadura por reflujo, y el equipo principal es la máquina de impresión, la máquina de colocación y el horno de soldadura por reflujo para formar una línea de producción.

Esquema típico de SMT:
Máquina de carga + máquina de impresión de pasta de soldadura + máquina de colocación de alta velocidad + máquina de colocación de alta precisión + soldadura por reflujo

Introducción de equipos de proceso SMT
1. Plantilla: (malla de acero) Primero determine si procesará la plantilla de acuerdo con la PCB diseñada.Si los componentes del chip en la PCB son solo resistencias y capacitores y el paquete es más de 1206, la soldadura en pasta se puede aplicar con una jeringa o un equipo dispensador automático sin hacer una plantilla;Cuando el chip que contiene los paquetes SOT, SOP, PQFP, PLCC y BGA en la PCB, así como el paquete de resistencias y capacitores está por debajo de 0805, se debe hacer una plantilla.Generalmente, la plantilla se divide en plantilla de cobre grabada químicamente (precio bajo, adecuada para lotes pequeños, pruebas y espaciado entre pines de chip > 0,635 mm);Plantilla de acero inoxidable para grabado láser (alta precisión, alto precio, adecuada para líneas de producción automáticas de gran volumen y espaciado entre pines de chip <0,5 mm).Para I+D, producción de lotes pequeños o paso > 0,5 mm, nuestra empresa recomienda grabar una plantilla de acero inoxidable;Para producción en serie o paso < 0,5 mm plantilla de acero inoxidable con corte láser.El tamaño total es 370*470 (unidad: mm) y el área efectiva es 300*400 (unidad: mm).
2. Serigrafía: (Máquina impresora de pasta de soldadura semiautomática de alta precisión Zhichi) Su función es usar un raspador para imprimir la pasta de soldadura o el pegamento de parche en la almohadilla de la PCB para preparar la colocación de los componentes.El equipo utilizado es una mesa de serigrafía manual (máquina de serigrafía), esténcil y raspador (metal o caucho), ubicados en el extremo frontal de la línea SMT.Nuestra empresa recomienda el uso de una mesa de serigrafía mediana, método de máquina de serigrafía semiautomática de precisión para fijar la plantilla en la mesa de serigrafía, a través de las perillas superior e inferior e izquierda y derecha en la mesa de serigrafía manual para determinar la posición de PCB en la plataforma de serigrafía y fije esta posición;Luego coloque la placa de circuito impreso que se va a recubrir entre la plataforma de serigrafía y la plantilla, coloque la soldadura en pasta en la placa de pantalla (a temperatura ambiente), mantenga la plantilla y la placa de circuito impreso paralelas y aplique uniformemente la pasta de soldadura en la placa de circuito impreso con una espátula.Durante el uso, preste atención a la limpieza oportuna de la plantilla con alcohol para evitar que la soldadura en pasta bloquee la fuga de la plantilla.

3. Montaje: (máquina de colocación JUKI, máquina de colocación Panasonic, máquina de colocación Siemens) Su función es instalar con precisión los componentes de montaje en superficie en la posición fija de la PCB.El equipo utilizado es una máquina de colocación (automática, semiautomática o manual), pluma de vacío o pinzas, ubicada detrás de la mesa de serigrafía en la línea SMT.Para laboratorios o lotes pequeños, nuestra empresa generalmente recomienda el uso de pluma de vacío antiestática de doble punta.Para resolver el problema del montaje y la alineación de chips de alta precisión (espaciado entre pines de chip <0,5 mm), nuestra empresa recomienda el uso de la máquina de colocación de alta precisión multifunción automática de Samsung de Corea del Sur (el modelo SM421 puede mejorar la eficiencia y la colocación). precisión).La pluma de succión al vacío puede recoger directamente resistencias, capacitores y chips del estante de componentes, y debido a que la soldadura en pasta tiene cierta viscosidad, las resistencias y capacitores pueden colocarse directamente en la posición deseada;Para el chip, se puede agregar una ventosa a la punta de la pluma de vacío y la cantidad de potencia de succión se puede ajustar con una perilla.Recuerde que no importa qué componente se coloque, preste atención a la posición de alineación, si la posición está desalineada, la PCB debe limpiarse con alcohol, volver a tamizarse y reposicionarse el componente.
4. Soldadura por reflujo: (soldadura por reflujo Heller, soldadura por reflujo Flex) Su función es derretir la pasta de soldadura, de modo que los componentes de montaje superficial y la placa de circuito impreso se suelden firmemente para lograr el rendimiento eléctrico requerido por el diseño y se controlen con precisión de acuerdo con con la curva estándar, que puede prevenir eficazmente el daño térmico y la deformación de PCB y componentes.El equipo utilizado es un horno de reflujo (horno de reflujo de aire caliente/infrarrojos completamente automático), ubicado detrás de la máquina de colocación en la línea de producción de SMT.
5. Limpieza: Su función es eliminar las sustancias que afectan las propiedades eléctricas o los residuos de soldadura como fundente en la PCB montada, y generalmente no necesitan limpieza si se usa soldadura no-clean.Para productos que requieren un consumo de microenergía o productos con buenas características de alta frecuencia, se debe realizar una limpieza y se pueden limpiar los productos generales.El equipo utilizado es máquina de limpieza por ultrasonidos o limpieza manual directa con alcohol, y la posición puede ser no fijada.
6. Inspección: Su función es inspeccionar la calidad de la soldadura y la calidad del montaje de la PCB montada.El equipo utilizado incluye lupa, microscopio y la posición se puede configurar en el lugar apropiado de la línea de producción de acuerdo a las necesidades de inspección.
7. Reelaboración: su función es reelaborar la PCB fallida, como bolas de soldadura, puentes de estaño, circuitos abiertos y otros defectos.Las herramientas utilizadas son soldadores inteligentes, estaciones de trabajo de retrabajo, etc. Configuradas en cualquier lugar de la línea de producción.
Soluciones de equipos de línea completa SMT